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從2003年生產SRF至今！
台灣SRF市場這幾年來發展迅速，但目前還未有大型(年處理量十萬噸以上)SRF廠開始商轉，我們非常期待那天的到來。在德國，SRF市場早在1990年代末期至2000年代初期，隨著「住居廢棄物處理技術指南」(TaSiedlungsabfall) 規範的落實而起飛。這個規範要求一般廢棄物進入掩埋場之前必須經過前處理，以將其有機成分降至最低。
瑞曼迪斯位於埃爾夫特施塔特(Erfstadt) 的機械生物處理(mechanical biological treatment, MBT)廠是我們在歐洲成功長期運轉SRF產業的絕佳例子。今天這篇文章，希望能藉由Erfstadt的SRF廠的案例，向您介紹瑞曼迪斯多年累積下來的經驗，以及我們所達成的SRF製造廠長久持續經營成果。
SRF廠的歷史
1993年，德國政府決定有必要將一般廢棄物中的有機廢棄物分離出來，才能避免一般廢棄物進入掩埋場後產生甲烷及其他溫室氣體排放。為此，政府給了業界從1993年至2005年的時間去發展相關的技術。一開始，大家認為焚化可能是對一般廢棄物前處理的好辦法。但很快地就發現，焚化處理每公噸150-250歐元的處理費太昂貴了，因此開始發展MBT技術。
Erfstadt的MBT廠如其他眾多SRF廠一樣，就是在此背景下產生的。德國至今共有46座MBT廠，大多建造於2001-2005年間。設置處理量每年大約600萬噸，每年製造出約240萬噸的SRF、16萬噸再生鐵資源及2萬噸再生塑膠資源，每年貢獻的碳排減少量約為300萬噸。
如何製造SRF？
簡單來說，SRF製造的重點就是將不可燃、低熱值及有害物質從廢棄物中分離篩選出來。分選完成後，留下的便是高熱值、無有害物質的燃料，可供應高耗能產業使用(水泥業、發電廠、鍋爐等等)。至於廢棄物中能產生多少SRF、燃料品質又是如何，則得視不同廢棄物來源各種成分特性而定。
上表為德國 一個將一般廢棄物轉化為SRF的一個例子。從中可看見，至少40%的一般廢棄物可以回收轉化為SRF；另有39%是可燃的，但因為不適合做SRF所以送去焚化。重點是，這79%的可燃物中有機物含量約66%，而有機物燃燒後所產生的碳排約與植物行光合作用所匯集的碳是一樣的，因此一般廢棄物不僅是一個絕佳的燃料來源，供發電廠及鍋爐甚至可以降低其碳足跡。
同時，我們必須了解SRF製造廠製程設計的差別。製程設計大抵上可將之分為MBT(mechanical biological treatment, 機械生物處理)及MT(mechanical treatment, 機械處理)兩大類。顧名思義，MBT廠包含一個生物處理步驟，如堆肥化或沼氣厭氧發酵處理，而MT廠只有對廢棄物做機械處理。
MBT流程如下圖：
而MT流程則等同去除上圖中步驟4拿掉之部分。但MT處理方式通常只適用於低有機含量的廢棄物進料。整個流程的關鍵在於，如何將高熱值及適合做SRF的物質從廢棄物中分選出來的專業知識與技術。瑞曼迪斯在這一方面累積了長久的經驗，可以處理成分最複雜的一般廢棄物。此外，作為SRF製造廠的經營者，我們有責任嚴格控管氯含量及重金屬含量，以為客戶生產穩定且高品質的產品。尤其是處理成分複雜的一般廢棄物時，，我們必須格外小心處理，確保製程有確實偵測含氯物質，並將其分離出來。
瑞曼迪斯的SRF
在興建MBT廠之前我們就了解到，需要根據下游客戶需求定義SRF產品的品質規格。由於不是所有鍋爐或發電廠都使用同樣的燃燒技術或煙氣處理技術，因此SRF在品質參數上需有彈性調整的空間。瑞曼迪斯Erfstadt MBT廠當初設計就是能生產3種不同的SRF，分別進入擁有不同品質、熱值需求的產業中應用。
Erfstadt MBT廠與德國最大能源供應商之一：RWE有簽約，因此廠內生產的SRF大多透過RWE送往其位於附近貝倫拉特(Berrenrath)的燃煤發電廠使用。瑞曼迪斯亦有協助設計發電廠內因應使用SRF而需額外裝設改造的鍋爐燃料進料系統。我們每年運送至少4萬噸的高品質SRF給RWE、超過1萬噸SRF進入水泥業，其餘則交付給個別客戶。
下圖6呈現Erfstadt MBT廠不同的SRF產品及其對應的產品品質規格：
BGS和SRF標準
談到穩定品質的同時，我們也想同時強調德國聯邦二次物料協會(Bundesgütegemeinschaft Sekundärrohstoffe e.V., BGS) 扮演的重要角色。BGS為德國以第三方單位的身分負責SRF品質控管及認證工作的協會。
BGS創立於1999，目標是提倡有品質保證的固體回收燃料(SRF)的生產與使用，以降低CO2排放。當時情況類似台灣現在一樣，工業鍋爐及發電廠對從廢棄物生產的燃料不了解，也懷疑其在燃燒過程中對鍋爐產生的影響。這是相當合理的反應，畢竟之前沒有人有經驗。與其讓鍋爐操作商各自顧慮，何不先對燃燒SRF的優缺點進行開放溝通？於是BGS便誕生了。
BGS成員包含業界(環保業、水泥業、塑膠業等等)及負責制定德國SRF品管計畫的學界成員。根據所制定的標準化採樣流程要求，BGS會對SRF廠定期抽樣。
這些樣本再根據現有標準分析，如果SRF符合標準，BGS便會頒發證明給SRF廠，使SRF廠可以利用這些證明和下游想使用SRF的鍋爐或發電廠進行協商或交易。透過政府及協會標準化SRF體制，成分複雜的廢棄物市場就得以被加強控管，促進鍋爐及發電廠與SRF廠間的信任。這項認證/執照的發明是整個SRF市場發展中最聰明的關鍵，因為確保燃料品質必須有一個值得信任的第三方單位來做。此外BGS也可做為業界向政府傳達法規建議的平台，因為它們可以代表整個產業發聲。
如果您欲了解德國SRF標準及相關規定的細節，可以在這裡 聯絡我們。我們將非常樂意提供您更多相關資料做介紹。
減碳和KlimaExpo
2017年，瑞曼迪斯因其對永續循環經濟及能源產業的貢獻而榮獲氣候博覽會獎 (Klima-Expo award)，由北萊茵—西發利亞邦政府頒獎。
透過Erfstadt的MBT廠，我們協助附近能源產業以SRF取代燃煤方式成功減少碳足跡。我們已有證明，每以SRF替代一噸煤，就可降低約一噸的碳排。您可以觀看本部落格 這篇文章以進一步了解SRF的減碳潛力。
2005與2016之間，瑞曼迪斯 Erfstadt MBT廠交付了共約85萬噸的SRF給鄰近的RWE燃煤發電廠。此舉為發電廠每年減少了至少7.5萬噸的碳排。這就是廢棄物管理/環保產業協助能源產業轉型，朝向更永續未來的一個完美例子。
結論
生產SRF有超過20年經驗的我們，可以驕傲說自己歷經了SRF產業從開始發展直至今日成熟市場的變遷。
我們知道，在透過嚴格的法規標準控制進料品質、生產流程及出料品質下，就算是最難處理的一般廢棄物(因為裡面什麼物質都有)也能成功轉換成穩定且高品質的SRF。
下圖為長期經營SRF廠的幾個成功要素：
當這些要素皆有達成，SRF的生產及運用將扮演重要角色：引導世界能源產業朝向永續發展，同時減少廢棄物/資源在未被極大化利用就被直接焚化的情況。我們相信SRF是減碳之路上重要的環節，世界各政府也該視其如此。政府法規應優先考慮將可燃燒廢棄物轉換成SRF，而不是將之焚化。此外，若水泥業想接收SRF產品，水泥產品標準中氯含量限制也必須與廢棄物進料的實際氯含量相符。
SRF產業的必須有許多環節互相契合，但德國已經證明使用SRF是一個成功減少碳足跡、焚化及掩埋量的方法。
在台灣瑞曼迪斯的我們很樂意與您進一步討論這個主題。如果您對於制定適當的政策或法規發展及市場發展有興趣，或想要在此領域中進行相關計畫，歡迎 聯絡事業發展部門 的團隊，我們會與您分享更多相關知識！
